คุณภาพ ดอกสว่าน tricone & เครื่องเจาะฟัน โรงงาน

1. ภาพรวมสินค้า บีทเจาะ 8 1/2 นิ้ว PDC (Polycrystalline Diamond Compact) เป็นเครื่องมือเจาะแกนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการสํารวจน้ํามันและก๊าซ, การสํารวจภูมิศาสตร์, และการเหมืองแร่.9 มิลลิเมตร เหมาะสําหรับการเจาะส่วนใหญ่ที่ลึกกลาง (ตั้งแต่ 2000m ถึง 6000m)การใช้ความแข็งแรงสูงสุดของพอลิกริสตัลลีนเพชรคอมแพคต์และการออกแบบโครงสร้างบิตที่ปรับปรุง, มันได้กลายเป็นวิธีการเจาะที่มีประสิทธิภาพที่แทนที่บิทรูลเลอร์คอนแบบดั้งเดิม ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและลดต้นทุนการดําเนินงานอย่างสําคัญ 2องค์ประกอบของวัสดุหลัก ผลงานของเครื่องเจาะ PDC ขนาด 8 1/2 นิ้ว ส่วนใหญ่ถูกกําหนดโดยการประกอบวัสดุที่มีคุณภาพสูง ซึ่งประกอบด้วยส่วนสําคัญสามส่วน: 2.1 เครื่องตัด PDC ฟันตัดของเครื่องเจาะทําจากพอลิกริสตัลลีนเพชรคอมแพคต์ที่มีคุณภาพสูง พับเพชรคอมแพคต์เหล่านี้ถูก sintered จากเพชรประดิษฐ์ไมโครปูเดอร์ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง.ชั้นเพชรของเครื่องตัด PDC มีความแข็งแรงมากกว่า HV10000 และความทนทานต่อการสกัดมันคือ 50 ถึง 100 เท่าของคาร์ไบด์ซีเมนต์นี้ ทํา ให้ บอร์ลบิต สามารถบํารุงรักษาผลประกอบการตัดที่ดีเยี่ยมแม้แต่ในการสร้าง abrasive. 2.2 แมทริกซ์คาร์ไบดวัลฟัมเทน แมทริกซ์ที่รองรับเครื่องตัด PDC ผลิตจากคาร์บิดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถสนับสนุนเครื่องตัด PDC ให้ทํางานได้อย่างมั่นคงในระบบที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมันหลีกเลี่ยงการแตกของเมทริกซ์ที่เกิดจากการกระแทกชั้นระหว่างกระบวนการเจาะ, รับประกันความสมบูรณ์แบบและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างของเจาะ bit. 2.3 บิต คอร์ป หน่วยหลักของเครื่องเจาะถูกสลักจากเหล็กสแตนเลส 42CrMo. หลังจากการชะลอและการรักษาความร้อน, ความแข็งแรงในการยืดของมันจะถึงมากกว่า 1000MPa.ร่างบิตความแข็งแรงสูงนี้สามารถทนความดันการเจาะสูง (สูงสุด 350kN) และความเร็วหมุนสูง (สูงสุด 200rpm) ระหว่างการเจาะ, รับประกันความมั่นคงของโครงสร้างและอายุการใช้งานยาวนานของเครื่องเจาะ 3. ข้อดีด้านการทํางาน ผลมาจากการประกอบวัสดุที่ทันสมัยของมัน, บด 8 1/2 นิ้ว PDC แสดงข้อดีการทํางานที่สําคัญเมื่อเทียบกับเครื่องมือเจาะประเพณี: ประสิทธิภาพการเจาะที่สูงมาก: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneซึ่งทําให้วงจรการเจาะสั้นลงมาก อายุการใช้งานยาว: วัสดุที่ทนทานต่อการสกัดลดการสูญเสียของฟันการตัดการลดจํานวนการทํา tripping และลดต้นทุนการเจาะทั้งหมด. เส้นทางการเจาะที่มั่นคง: การทํางานร่วมกันระหว่างวัสดุที่แข็งแกร่งและโครงสร้างที่ดีที่สุด ทําให้เครื่องเจาะมีความสามารถในการเจาะทิศทางที่ดีและบรรดาบ่อน้ําที่กว้างขวาง, การันตีการควบคุมที่แม่นยําของเส้นทางการเจาะ 4. สถานการณ์การใช้งานหลัก เนื่องจากการทํางานที่ดีที่สุดของ 8 1/2 นิ้ว PDC บริดบิตถูกนําไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาต่างๆ: 4.1 การเจาะน้ํามันและก๊าซ ในฐานะเป็นเครื่องเจาะหลักสําหรับโครงสร้างความลึกปานกลาง มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการเจาะส่วนเบี่ยงเบน, ส่วนแนวนอน, และส่วนสัมผัสในโครงสร้างประกอบ เช่นหินทราย,หินปูน, และหินปูน เป็นที่เหมาะสมสําหรับการพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพของทรัพยากรน้ํามันและก๊าซที่ไม่ปกติเช่นก๊าซ shale และน้ํามัน tightมันสามารถรักษาประสิทธิภาพการเจาะสูงได้นาน, ลดต้นทุนการพัฒนาก๊าซชิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4.2 การขุดเจาะเพื่อการสํารวจทางธรณีศาสตร์ ในสาขาการสํารวจทางธรณีวิทยา เครื่องเจาะนี้ใช้ในการเจาะแกนในการสํารวจแหล่งแร่ธรณีและการสํารวจทางธรณีวิทยาคุณลักษณะการตัดความแม่นยําสูงของมันสามารถป้องกันความสมบูรณ์ของหิน, การประกันความถูกต้องของข้อมูลการสํารวจ 4.3 การเจาะเหมือง ในการดําเนินงานเหมืองแร่, บริด PDC ขนาด 8 1/2 นิ้ว เหมาะสําหรับการเจาะบ่อระบายอากาศ, บ่อระบายน้ํา, และหลุมระเบิดในเหมืองหิน, เหมืองโลหะ, และพื้นที่เหมืองแร่อื่น ๆ.ในรูปทรงหินแข็ง, มันแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการหักหินที่ดีเยี่ยม, ตอบโจทย์ความต้องการการดําเนินงานประสิทธิภาพสูงของการทําเหมืองขนาดใหญ่.มันสามารถปรับตัวกับสภาพแวดล้อมการทํางานที่ยากลําบากของเหมืองและรักษาผลงานที่มั่นคง. 4.4 สาขาพิเศษอื่นๆ มันยังมีการใช้ในสาขาพิเศษ เช่น การเจาะบ่อน้ําหินหินและการพัฒนาเมธานหินหินด้วยความทนทานต่ออุณหภูมิ (สามารถทนอุณหภูมิมากกว่า 200 °C) และความทนทานต่อการกัดกร่อน, มันสามารถปรับตัวไปกับสภาพการทํางานที่ยากลําบากของการสร้างพิเศษมันสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงภายใต้ดิน และรับประกันความก้าวหน้าอย่างเรียบร้อยของการพัฒนาทรัพยากรภูมิอุ่น.

ในการขุดเจาะความร้อนใต้พิภพ บิตกรวยลูกกลิ้ง (โดยเฉพาะบิตไทรโคน) เป็นเครื่องมือพื้นฐานเนื่องจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในการก่อตัวของหินอัคนีที่มีความแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนและหินแปรตามแบบฉบับของแหล่งกักเก็บความร้อนใต้พิภพ ในปี 2025 เครื่องมือเหล่านี้ยังคงเป็นตัวเลือกหลักสำหรับส่วนพื้นผิวของหลุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งดอกสว่านประเภทอื่นๆ ประสบปัญหา บทบาทสำคัญในการขุดเจาะความร้อนใต้พิภพ (2025)： การดำเนินการทำลายหิน: ชิ้นส่วนเหล่านี้ใช้การเคลื่อนไหวแบบบดและเจียร (สกัด) เพื่อเจาะหินแข็ง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการตัดเฉือนของชิ้นส่วนลากในรูปแบบที่แข็งมาก ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจ: ด้วยราคาประมาณ 20,000-25,000 เหรียญสหรัฐ บิตกรวยแบบลูกกลิ้งมีราคาไม่แพงกว่าบิตลาก/PDC อย่างมาก ซึ่งอาจมีราคาระหว่าง 150,000 ถึง 250,000 เหรียญสหรัฐ ความคล่องตัว: ใช้สำหรับการก่อสร้างบ่อความร้อนใต้พิภพมากกว่า 80% โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบ่อน้ำลึกและสภาพทางธรณีวิทยาที่แตกต่างกันตั้งแต่การก่อตัวอ่อนไปจนถึงการแข็งตัว ความท้าทายหลักของการขุดเจาะความร้อนใต้พิภพสำหรับดอกสว่านกรวยลูกกลิ้ง: การเจาะด้วยความร้อนใต้พิภพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเผชิญกับการก่อตัวของหินที่มีอุณหภูมิสูง (>200°C) ทำให้เกิดความท้าทายที่รุนแรงและไม่เหมือนใครสำหรับดอกสว่านแบบกรวยลูกกลิ้ง มิติแห่งความท้าทาย ผลกระทบเฉพาะ อุณหภูมิสูงสุด ซีลและสารหล่อลื่นภายในดอกสว่านกรวยลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปสามารถทนต่ออุณหภูมิประมาณ 150°C เท่านั้น บ่อน้ำร้อนใต้พิภพมักจะมีอุณหภูมิเกิน 250°C และบางครั้งก็สูงกว่า 300°C ด้วยซ้ำ อุณหภูมิที่สูงเหล่านี้อาจทำให้เกิดความล้มเหลวของซีล การเสื่อมสภาพหรือการระเหยของน้ำมันหล่อลื่น และการสึกหรอและการยึดติดของตลับลูกปืนอย่างรวดเร็วเนื่องจากขาดการหล่อลื่น การก่อตัวที่แข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อน ทรัพยากรความร้อนใต้พิภพมักตั้งอยู่ในหินอัคนีหรือหินแปร (เช่น หินแกรนิตและหินบะซอลต์) ซึ่งมีความแข็งและมีฤทธิ์กัดกร่อนมาก ส่งผลให้ฟันตัดของดอกสว่าน (ไม่ว่าจะเป็นเหล็กหรือคาร์ไบด์) และระบบลูกปืนสึกหรออย่างรวดเร็ว แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนสูง การก่อตัวที่แข็งและต่างกันอาจทำให้ดอกสว่าน "ติด" หรือ "กระโดด" ได้อย่างง่ายดาย ทำให้เกิดแรงกระแทกที่รุนแรง ซึ่งไม่เพียงสร้างความเสียหายให้กับโครงสร้างการตัดเท่านั้น แต่ยังทดสอบความสมบูรณ์ทางกลของตลับลูกปืนและตัวดอกสว่านทั้งหมดอีกด้วย ความยากในการไหลเวียนของของเหลวในการขุดเจาะ การก่อตัวของความร้อนใต้พิภพมักจะมีรอยแตกร้าว ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียของเหลวจากการขุดเจาะ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการระบายความร้อนและการตัดเฉือนลดลงของดอกสว่าน และเพิ่มความเสี่ยงต่อการสึกหรอจากความร้อนและการรวมตัวของโคลนบนดอกสว่าน *2025 นวัตกรรมทางเทคนิค * ซีลอุณหภูมิสูง: โซลูชันสมัยใหม่ปี 2025 เช่น ซีล Xplorer Kaldera™ ช่วยให้ดอกสว่านทนต่ออุณหภูมิที่เกิน 277°C (530°F) ทำให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานซีลที่ยาวนานขึ้นและความน่าเชื่อถือของตลับลูกปืนในสภาพแวดล้อมที่มีไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ความแข็งแรงในการยึดที่เพิ่มขึ้น: การวิจัยในช่วงปลายปี 2024 และ 2025 มุ่งเน้นไปที่การปรับเส้นผ่านศูนย์กลางฟันให้เหมาะสมและการรบกวน เพื่อป้องกันความแข็งแรงในการยึดลดลง 14.7%–83.3% ที่พบในอุณหภูมิสูง (180°C) -ระบบซีลและหล่อลื่นทนอุณหภูมิสูง: นี่คือเทคโนโลยีหลักของดอกสว่านกรวยลูกกลิ้งความร้อนใต้พิภพ โซลูชันชั้นนำของอุตสาหกรรมใช้ซีลและสารหล่อลื่นอุณหภูมิสูงที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ ซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูงช่วยให้ดอกสว่านกรวยลูกกลิ้งสามารถรักษาการปิดผนึกและการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงใต้หลุมเกิน 275°C ซึ่งช่วยยืดอายุตลับลูกปืนได้อย่างมาก โครงสร้างการตัดที่ดีที่สุดและการออกแบบการป้องกันเกจ: สำหรับการขึ้นรูปแข็ง โดยทั่วไปจะใช้ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์แทรก (TCI) แทนดอกสว่านเหล็กเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ มีการใช้การป้องกันเกจพิเศษ (เช่น การเพิ่มวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอหรือคุณสมบัติการออกแบบให้กับตัวดอกสว่าน) เพื่อป้องกันการสึกหรออย่างรวดเร็วของเส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านเนื่องจากการเสียดสี ทำให้มั่นใจในคุณภาพของหลุมเจาะ มีการใช้การจัดเรียงฟันและการออกแบบแถวที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการบดที่ดีขึ้น และลดการสั่นสะเทือนในการก่อตัวแข็ง *การทำความสะอาดและกำจัดการตัดไฮดรอลิกขั้นสูง: ในการขุดเจาะความร้อนใต้พิภพ การป้องกันดอกสว่าน "การอัดตัวของโคลน" (การตัดหินซ้ำ) เป็นสิ่งสำคัญ การปรับปรุงทางเทคโนโลยี ได้แก่ การเพิ่มพื้นที่ช่องการตัด การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเส้นทางการไหล และการรวมวอเตอร์อายส่วนกลางขนาดใหญ่เพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนและการทำความสะอาดดอกสว่านมีประสิทธิภาพแม้ภายใต้การผลิตการตัดสูง เอฟเฟกต์การใช้งานส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้: -อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น: ดอกสว่านทรงกรวยลูกกลิ้งโดยใช้สิ่งที่กล่าวมาข้างต้น เทคโนโลยีอุณหภูมิสูงสามารถยืดเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ข้อมูล SLB แสดงให้เห็นว่าเทคโนโลยีการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูงสามารถขยายเวลาการเจาะบริสุทธิ์ลงหลุมได้ 3%-37% และเพิ่มฟุตเทจที่เจาะต่อการวิ่งได้ 33% ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิ 275°C -ความเร็วในการเจาะเชิงกลที่ได้รับการปรับปรุง: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อลด "การเกาะติดของบิต" และ "การเด้งของบิต" ดอกสว่านจึงทำงานได้อย่างราบรื่นมากขึ้น ซึ่งส่งผลให้ความเร็วการเจาะเชิงกลโดยเฉลี่ยเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น บันทึกในประเทศแสดงให้เห็นว่าในรูปแบบหินทรายควอตซ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็ง (คล้ายกับสภาพแวดล้อมความร้อนใต้พิภพ) ดอกสว่านกรวยลูกกลิ้งคลาส IADC 537 ที่ได้รับการปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพที่ดีด้วยความเร็วการเจาะเชิงกลโดยเฉลี่ย 3.11 เมตร/ชั่วโมง -ลดต้นทุนโดยรวม: แม้ว่าดอกสว่านกรวยลูกกลิ้งประสิทธิภาพสูงจะมีราคาต่อหน่วยที่สูงกว่า แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น และรอบการสะดุดและการเปลี่ยนน้อยลง ช่วยประหยัดเวลาที่ไม่ได้ประสิทธิผลและความเสี่ยงในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยลดต้นทุนการขุดเจาะทั้งหมดของโครงการ ตลาดและแนวโน้ม การเติบโตของตลาด: ตลาดดอกสว่านความร้อนใต้พิภพมีมูลค่าประมาณ 4.08 พันล้านดอลลาร์ในปี 2568 และคาดว่าจะเติบโตเป็นมากกว่า 6 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2575 การครอบงำระดับภูมิภาค: ภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก โดยเฉพาะจีน อินเดีย และอินโดนีเซีย กำลังเผชิญกับกิจกรรมการขุดเจาะที่เติบโตเร็วที่สุดในปี 2568 การเปลี่ยนแปลงทางการแข่งขัน: แม้ว่าดอกสว่านแบบกรวยลูกกลิ้งจะเป็นมาตรฐานสำหรับโครงการความร้อนใต้พิภพทั่วไป แต่ดอกสว่าน Polycrystalline Diamond Compact (PDC) ถูกนำมาใช้มากขึ้นในฮาร์ดร็อกเพื่อปรับปรุงอัตราการเจาะ (ROP) ซึ่งบางครั้งก็มีความเร็วสูงสุดเป็นประวัติการณ์ที่ 173 ฟุต/ชม. ในการก่อตัวแข็งในปี 2568

1. ภาพรวมสินค้า บีทเจาะ 8 1/2 นิ้ว PDC (Polycrystalline Diamond Compact) เป็นเครื่องมือเจาะแกนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการสํารวจน้ํามันและก๊าซ, การสํารวจภูมิศาสตร์, และการเหมืองแร่.9 มิลลิเมตร เหมาะสําหรับการเจาะส่วนใหญ่ที่ลึกกลาง (ตั้งแต่ 2000m ถึง 6000m)การใช้ความแข็งแรงสูงสุดของพอลิกริสตัลลีนเพชรคอมแพคต์และการออกแบบโครงสร้างบิตที่ปรับปรุง, มันได้กลายเป็นวิธีการเจาะที่มีประสิทธิภาพที่แทนที่บิทรูลเลอร์คอนแบบดั้งเดิม ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและลดต้นทุนการดําเนินงานอย่างสําคัญ 2องค์ประกอบของวัสดุหลัก ผลงานของเครื่องเจาะ PDC ขนาด 8 1/2 นิ้ว ส่วนใหญ่ถูกกําหนดโดยการประกอบวัสดุที่มีคุณภาพสูง ซึ่งประกอบด้วยส่วนสําคัญสามส่วน: 2.1 เครื่องตัด PDC ฟันตัดของเครื่องเจาะทําจากพอลิกริสตัลลีนเพชรคอมแพคต์ที่มีคุณภาพสูง พับเพชรคอมแพคต์เหล่านี้ถูก sintered จากเพชรประดิษฐ์ไมโครปูเดอร์ภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง.ชั้นเพชรของเครื่องตัด PDC มีความแข็งแรงมากกว่า HV10000 และความทนทานต่อการสกัดมันคือ 50 ถึง 100 เท่าของคาร์ไบด์ซีเมนต์นี้ ทํา ให้ บอร์ลบิต สามารถบํารุงรักษาผลประกอบการตัดที่ดีเยี่ยมแม้แต่ในการสร้าง abrasive. 2.2 แมทริกซ์คาร์ไบดวัลฟัมเทน แมทริกซ์ที่รองรับเครื่องตัด PDC ผลิตจากคาร์บิดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งสามารถสนับสนุนเครื่องตัด PDC ให้ทํางานได้อย่างมั่นคงในระบบที่ซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมันหลีกเลี่ยงการแตกของเมทริกซ์ที่เกิดจากการกระแทกชั้นระหว่างกระบวนการเจาะ, รับประกันความสมบูรณ์แบบและความน่าเชื่อถือของโครงสร้างของเจาะ bit. 2.3 บิต คอร์ป หน่วยหลักของเครื่องเจาะถูกสลักจากเหล็กสแตนเลส 42CrMo. หลังจากการชะลอและการรักษาความร้อน, ความแข็งแรงในการยืดของมันจะถึงมากกว่า 1000MPa.ร่างบิตความแข็งแรงสูงนี้สามารถทนความดันการเจาะสูง (สูงสุด 350kN) และความเร็วหมุนสูง (สูงสุด 200rpm) ระหว่างการเจาะ, รับประกันความมั่นคงของโครงสร้างและอายุการใช้งานยาวนานของเครื่องเจาะ 3. ข้อดีด้านการทํางาน ผลมาจากการประกอบวัสดุที่ทันสมัยของมัน, บด 8 1/2 นิ้ว PDC แสดงข้อดีการทํางานที่สําคัญเมื่อเทียบกับเครื่องมือเจาะประเพณี: ประสิทธิภาพการเจาะที่สูงมาก: The high hardness of PDC cutters allows the drill bit to achieve a drilling rate (ROP) that is 30% to 100% higher than that of roller cone bits in conventional formations such as sandstone and limestoneซึ่งทําให้วงจรการเจาะสั้นลงมาก อายุการใช้งานยาว: วัสดุที่ทนทานต่อการสกัดลดการสูญเสียของฟันการตัดการลดจํานวนการทํา tripping และลดต้นทุนการเจาะทั้งหมด. เส้นทางการเจาะที่มั่นคง: การทํางานร่วมกันระหว่างวัสดุที่แข็งแกร่งและโครงสร้างที่ดีที่สุด ทําให้เครื่องเจาะมีความสามารถในการเจาะทิศทางที่ดีและบรรดาบ่อน้ําที่กว้างขวาง, การันตีการควบคุมที่แม่นยําของเส้นทางการเจาะ 4. สถานการณ์การใช้งานหลัก เนื่องจากการทํางานที่ดีที่สุดของ 8 1/2 นิ้ว PDC บริดบิตถูกนําไปใช้อย่างกว้างขวางในสาขาต่างๆ: 4.1 การเจาะน้ํามันและก๊าซ ในฐานะเป็นเครื่องเจาะหลักสําหรับโครงสร้างความลึกปานกลาง มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการเจาะส่วนเบี่ยงเบน, ส่วนแนวนอน, และส่วนสัมผัสในโครงสร้างประกอบ เช่นหินทราย,หินปูน, และหินปูน เป็นที่เหมาะสมสําหรับการพัฒนาอย่างมีประสิทธิภาพของทรัพยากรน้ํามันและก๊าซที่ไม่ปกติเช่นก๊าซ shale และน้ํามัน tightมันสามารถรักษาประสิทธิภาพการเจาะสูงได้นาน, ลดต้นทุนการพัฒนาก๊าซชิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4.2 การขุดเจาะเพื่อการสํารวจทางธรณีศาสตร์ ในสาขาการสํารวจทางธรณีวิทยา เครื่องเจาะนี้ใช้ในการเจาะแกนในการสํารวจแหล่งแร่ธรณีและการสํารวจทางธรณีวิทยาคุณลักษณะการตัดความแม่นยําสูงของมันสามารถป้องกันความสมบูรณ์ของหิน, การประกันความถูกต้องของข้อมูลการสํารวจ 4.3 การเจาะเหมือง ในการดําเนินงานเหมืองแร่, บริด PDC ขนาด 8 1/2 นิ้ว เหมาะสําหรับการเจาะบ่อระบายอากาศ, บ่อระบายน้ํา, และหลุมระเบิดในเหมืองหิน, เหมืองโลหะ, และพื้นที่เหมืองแร่อื่น ๆ.ในรูปทรงหินแข็ง, มันแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการหักหินที่ดีเยี่ยม, ตอบโจทย์ความต้องการการดําเนินงานประสิทธิภาพสูงของการทําเหมืองขนาดใหญ่.มันสามารถปรับตัวกับสภาพแวดล้อมการทํางานที่ยากลําบากของเหมืองและรักษาผลงานที่มั่นคง. 4.4 สาขาพิเศษอื่นๆ มันยังมีการใช้ในสาขาพิเศษ เช่น การเจาะบ่อน้ําหินหินและการพัฒนาเมธานหินหินด้วยความทนทานต่ออุณหภูมิ (สามารถทนอุณหภูมิมากกว่า 200 °C) และความทนทานต่อการกัดกร่อน, มันสามารถปรับตัวไปกับสภาพการทํางานที่ยากลําบากของการสร้างพิเศษมันสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงภายใต้ดิน และรับประกันความก้าวหน้าอย่างเรียบร้อยของการพัฒนาทรัพยากรภูมิอุ่น.

แนวโน้มของการเจาะในทะเล การสํารวจน้ํามันและก๊าซที่อยู่นอกทะเลนั้น กําลังก้าวไปข้างหน้าอย่างต่อเนื่อง ในน้ําลึก และน้ําที่ลึกมาก และการสร้างภูมิศาสตร์ที่ซับซ้อนมากขึ้นความท้าทายทั่วไปในสภาพแวดล้อมเหล่านี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเลือกบิต: ความกดดันในเรื่องค่าใช้จ่ายอัตราการใช้งานในวันที่สูงมาก ๆ เรียกร้องให้บิตทันใจและมีประสิทธิภาพเพื่อลดเวลาที่ไม่ผลิตให้น้อยที่สุด ขั้นต่ําเทคนิคสูง:การเจาะน้ําลึกต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิต่ําและความดันสูง ซึ่งต้องการความมั่นคงและความสอดคล้องที่ดีที่สุดจากระบบเครื่องมือบิตและดอนโฮล สภาพภูมิศาสตร์ที่ซับซ้อนเมื่อเปรียบเทียบกับทะเลที่กว้างขวาง พื้นที่เช่น ขอบของชั้นฝั่งทวีปและเขตแยกที่ซับซ้อน มีการเปลี่ยนแปลงการสร้างที่สําคัญหรือหินแตกซึ่งทําให้ความต้องการของบิตสูงมากความสามารถปรับปรุงและความทนทานต่อการกระแทก. ความ ท้าทาย ทาง จิววิทยา ใน การ ขุด ทะเล เขตแยกที่ซับซ้อน (การสร้างแบบอ่อน / แข็งดึงกัน, มุมตกที่ใหญ่) การสร้างความดันสูงในน้ําลึกมาก (การเจาะที่ไม่ดี, การเจาะสูง) การเจาะส่วนด้านยาว (การขัดขัด / ทอร์คสูง, การขนส่งคันที่ยาก) พื้นที่ที่มีความไม่แน่นอนทางธรณีวิทยาสูง แนวคิดหลักสําหรับการเลือก PDC Bit เพิ่มความมั่นคงและความทนทานต่อการกระแทก:เลือกบิตด้วยขนาด 6 ด้านขึ้นไปและความรุนแรงที่แข็งแรงเครื่องตัดที่ไม่เรียบ (ตัวอย่างเช่นทรงขวาน, แบบโคลน)ใช้การออกแบบการป้องกันแก๊จเสริมเพื่อป้องกันเส้น径หลุมเจาะที่ไม่เรียบร้อย ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความทนทานการใช้งาน:เลือกบิตด้วยความหนาแน่นสูงและจ้างเครื่องตัด PDC ที่ทนทานต่อการสกัดและแรงกระแทกมาก(ผลิตภัณฑ์ในประเทศกําลังเข้าใกล้ระดับระดับระดับนานาชาติ) คู่กับเครื่องมือเช่นมอเตอร์ดินแรงแรงแรงสูง เพื่อเพิ่มพลังงานในการทําลายหิน ลดการขัดแย้งและปรับปรุงระบบไฮดรอลิก:เลือกบิตด้วยมีใบมีลักษณะเรียบง่ายและการออกแบบมงกุฎที่มีการขัดต่ํา.สิ่งนี้ต้องรวมกับกระบวนการเช่น น้ํายาเจาะที่มีประสิทธิภาพสูงและอัตราการไหลที่ปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าการทําความสะอาดหลุม ความสมดุล ความรุนแรงและความสามารถปรับตัวเลือกบิต PDC ที่มีความรุนแรงปานกลางและสามารถปรับตัวได้อย่างกว้างขวาง หรือเตรียมวิธีแก้ไขบิต "PDC + Roller Cone" แบบผสมผสาน เพื่อจัดการกับการสร้างแบบแข็งที่ไม่คาดคิด ข้อดีของ PDC Bits มิติประโยชน์ การ ปรากฏ ตัว โดย เฉพาะ ประโยชน์ สําหรับการเจาะในทะเล อัตราการเจาะเข้าไป (ROP) และประสิทธิภาพ ใช้การตัดกลไกการบดหิน ROP ของมันในรูปแบบแข็งและกลางแข็งสูงกว่ามากกว่าของชิ้นส่วนคอนโรล ซึ่งมักจะพึ่งพาการบดและการชน ลดวงจรการเจาะอย่างมากโดยตรงการประหยัดอัตราการใช้งานในวันที่สูงมากในทะเล ความทนทานต่อการสกัดสูงและอายุการใช้งานยาวนาน โพลิกริสตัลลีนไดมอนด์ คอมแพคต์ (PDC)เครื่องตัดมีความแข็งแกร่งและทนทานต่อการสกัดอย่างมาก ไม่มีชิ้นส่วนเคลื่อนไหว (หมุน) อายุการใช้งานของพวกเขาในรูปแบบที่เหมาะสมสามารถเป็นหลายเท่าของชิ้นส่วนคอนโรล ลดการเดินทางในการเปลี่ยนบิต ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานและเวลาที่ไม่ผลิต เพิ่มอัตราความสําเร็จของการเจาะ "ครั้งเดียว" ความมั่นคงทางความร้อนที่ดี เครื่องตัด PDC สามารถรักษาประสิทธิภาพในอุณหภูมิสูงในบ่อน้ําลึก สามารถจัดการกับอุณหภูมิที่สูงในหลุม (เช่น 162 °C ในกรณีที่ระบุ) และการเจาะลึก/ลึกมาก ประสิทธิภาพด้านราคารวม แม้ค่าซื้อแต่ละรายการอาจสูงกว่าROP สูงและอายุการใช้งานยาว ลดต้นทุนต่อฟุตทําให้มันมีประโยชน์สูงจากมุมมองค่าใช้จ่ายทั้งหมดของโครงการ ปกครองต้นทุนการดําเนินงานทั้งหมดในทะเลได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยบรรลุการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ ข้อมูลตลาดแสดงให้เห็นว่าเครื่องตัดที่คงที่ (หลักๆแล้ว PDC) เป็นส่วนใหญ่ของตลาด ความเหมาะสมทางเทคนิค โครงสร้างตัดคงที่ทํางานอย่างราบรื่นและความเข้ากันได้สูงด้วยระบบเจาะอัตโนมัติและฉลาด เช่นระบบการควบคุมแบบหมุน (RSS)และการตัดไม้ระหว่างการเจาะ (LWD). ทําให้ถูกต้อง เรียบร้อย และมีประสิทธิภาพการควบคุมเส้นทางของบ่อน้ํา ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญในการทําบ่อน้ําแนวทางและแนวราบที่ซับซ้อน การ ปรับปรุง ความ ปรับปรุง ได้ มาก ขึ้น การทํางานในรูปแบบที่ซับซ้อน, ผ่าตัด, และแตกต่างกันถูกปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการออกแบบและวัสดุที่ปรับปรุงให้ดีที่สุด (ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดที่ไม่เรียบ, เครื่องแก๊จเสริม) ระดับการใช้งานได้ขยายจากหินแข็งแบบเดียวกันในยุคแรกไปยังสภาพภูมิศาสตร์ที่หลากหลายในทะเล ข้อดีที่กล่าวมาข้างต้นนี้สมบูรณ์ซึ่งกันและกัน โดยรวมกันสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักของ PDC bit: การแก้ไขปัจจัยปัญหาการปรับปรุงในออฟโฟร์อัตราค่าใช้จ่ายในวันสําหรับเครื่องพัดลอกในท้องทะเล สามารถสูงถึงหลายแสนดอลลาร์เทคโนโลยีใด ๆ ที่ทําให้วงจรการเจาะสั้นขึ้น. ROP สูงของบิต PDC แก้ไขจุดเจ็บปวดนี้โดยตรง ทําให้ค่าจัดหาที่สูงของมันไม่สําคัญเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายทั้งหมด การสอดคล้องกับแนวโน้มทางเทคโนโลยีการเจาะทะเลที่ทันสมัยพึ่งพาการใช้เทคโนโลยีที่ฉลาดอย่างการหมุนหมุนและ LWD เพื่อการเจาะแสน้ําเก็บที่แม่นยําคุณลักษณะการทํางานที่มั่นคงของบิต PDC ทําให้พวกเขาเป็น "ปลายทางการดําเนินงาน" ที่เหมาะสมสําหรับการดําเนินงานที่มีประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้การผสมผสานของพวกมัน เป็นแนวโน้มที่หลุดพ้นไม่ได้ในการพัฒนาเทคโนโลยี การขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่องเมื่อความทนทานต่อการกระแทกและอุณหภูมิสูงของวัสดุ PDC ปรับปรุง (ผลงานของ PDC ในประเทศใกล้กับระดับที่ก้าวหน้าระหว่างประเทศ) และการออกแบบเฉพาะสําหรับการสั่นสะเทือนการเกิดของสารบดความอ่อนแอแบบดั้งเดิมของพวกเขาถูกลดลงอย่างต่อเนื่อง และกรณีการใช้งานของพวกเขายังคงขยาย

ความสำคัญของประเภทแบริ่งในบิต Tricone บิต Tricone เป็นเครื่องมือเจาะหินชนิดหนึ่งที่ใช้เจาะรูลงไปในพื้นดินเพื่อการสำรวจและการก่อสร้างที่แตกต่างกันทางธรณีวิทยา พวกเขาได้รับการออกแบบด้วยลูกกลิ้งสามอันซึ่งเป็นทรงกระบอกหรือกรวยที่หมุนบนระบบแบริ่งเพื่อบดหินและเคลื่อนย้ายดอกสว่านให้ลึกลงไปในพื้นดิน ประเภทแบริ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของบิต tricone เนื่องจากส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความทนทาน ข้อดีของประเภทแบริ่งที่แตกต่างกัน บิต Tricone สามารถมาพร้อมกับประเภทแบริ่งต่างๆ รวมถึงแบริ่งแบบเปิด แบริ่งแบบซีล และแบริ่งระบายความร้อนด้วยอากาศ แต่ละประเภทมีความสำคัญและมีข้อเสียของตัวเอง บิต Tricone แบบเปิดมีแบริ่งที่คุ้มค่าและสามารถจัดการกับการเจาะในระดับสูงได้ อย่างไรก็ตาม อาจต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำและไม่เหมาะสำหรับการเจาะในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง นวัตกรรมในเทคโนโลยีแบริ่ง ประสิทธิภาพของบิต tricone สามารถปรับปรุงได้ผ่านเทคโนโลยีแบริ่งที่เป็นนวัตกรรม ตัวอย่างหนึ่งคือการใช้ Tungsten Carbide Inserts (TCIs) บนแบริ่ง ซึ่งสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ปัจจัยด้านความปลอดภัย： ประเภทแบริ่งของดอกสว่าน tricone ที่ใช้ในบิต tricone ยังมีผลกระทบด้านความปลอดภัยด้วย ไม่แนะนำให้ใช้แบริ่ง tricone แบบเปิดในการเจาะใต้ดินเนื่องจากภัยคุกคามจากเศษซากที่เข้าไปและทำให้เกิดความเสียหายหรือความเสียหาย วิธีการใช้บิต Tricone? การใช้บิต tricone ต้องมีการจัดการและการซ่อมแซมที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด ก่อนใช้งาน ต้องตรวจสอบบิต tricone เพื่อหาความเสียหายหรือการสึกหรอ และควรหล่อลื่นแบริ่ง ควรใช้งานบิต tricone ภายในช่วงความเร็วและอุณหภูมิที่สร้างขึ้นเพื่อป้องกันความเสียหาย หลังการใช้งาน ควรทำความสะอาดและตรวจสอบบิต tricone อีกครั้งเพื่อตรวจหาการสึกหรอหรือความเสียหายที่ต้องมีการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยน บริการและคุณภาพ ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของบิตลูกกลิ้ง tricone ขึ้นอยู่กับคุณภาพของส่วนประกอบ เช่น ประเภทแบริ่ง บิต tricone คุณภาพมาพร้อมกับการรับประกันและได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ประสิทธิภาพสูงสุดในสภาพแวดล้อมการเจาะ ผู้ให้บริการควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาใช้บิต tricone ของแท้และให้บริการเปลี่ยนอะไหล่และการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงทีเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การใช้งานของบิต Tricone บิต Tricone ใช้ในงานต่างๆ รวมถึงการขุดเจาะน้ำมันและก๊าซ การรวบรวมข้อมูลสำหรับการสำรวจทางธรณีวิทยา การดำเนินงานด้านการขุดเจาะ และการขุดเจาะบ่อน้ำ การทำความเข้าใจข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการเจาะ รวมถึงการก่อตัวของหินและความลึกของการเจาะที่ต้องการ สามารถช่วยในการเลือก tricone ที่เหมาะสมกับประเภทแบริ่งที่เหมาะสมสำหรับงาน   ประเภทแบริ่งที่ใช้ในบิต tricone มีความสำคัญต่อความทนทานและประสิทธิภาพ แบริ่งแบบเปิด แบบซีล และแบริ่งระบายความร้อนด้วยอากาศแต่ละแบบมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง เทคโนโลยีแบริ่งที่เป็นนวัตกรรม เช่น TCIs และแบริ่งที่เสริมด้วยเพชร สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของบิต tricone ได้

1การติดตั้งของหน่วย:1 เตรียมพื้นที่เจาะหิน ขนาดของพื้นที่สามารถกําหนดได้ตามชนิดและวิธีการเจาะ2 นําอากาศและน้ํา (เมื่อต้องใช้น้ําในการกําจัดฝุ่น) ท่อ, เส้นไฟ, เป็นต้น ไปใกล้จุดทํางานเพื่อใช้ในภายหลัง3ตามความต้องการของการออกแบบตําแหน่งรู ให้แน่ใจว่าตําแหน่งของเครื่องเจาะที่น่าเชื่อถือได้   2. ตรวจสอบก่อนทําการบ้าน:1 เมื่อเริ่มงาน ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าท่อระบายอากาศและน้ํา (เมื่อต้องใช้น้ําในการกําจัดฝุ่น) ติดต่อกันอย่างมั่นคงหรือไม่โดยเฉพาะการเชื่อมต่อระหว่างสานท่อลมและท่อน้ํา และท่อลมและท่อน้ํา ต้องมั่นคง เพื่อป้องกันการสะดุดและบาดเจ็บการรั่วไหลของอากาศและการรั่วไหลของน้ํา2 ตรวจสอบว่าอุปกรณ์หมอกน้ํามันได้เต็มไปด้วยน้ํามันอินทรีย์หรือไม่ (ไม่ควรเต็มมากเกินไป)ตรวจสอบว่าสกรู, ปัด, จุดเชื่อม, ฯลฯ ของแต่ละชิ้นส่วนถูกแน่น และการวางตําแหน่งต่างๆ มีความมั่นคงและน่าเชื่อถือหรือไม่   3ขั้นตอนการเจาะและวิธีการลด1เมื่อเปิดหลุม, ดอกแรกที่มีพลังงานกระแทกเล็ก, พลังการขับเคลื่อนและความเร็วต่ําเพื่ออํานวยความสะดวกในการตั้งตําแหน่งของขุด (เมื่อการกําจัดฝุ่นจําเป็นให้ปริมาณที่เหมาะสมของน้ําเพื่อลดฝุ่น) เมื่อเครื่องเจาะถูกเจาะประมาณ 10 ซม, จากนั้นใช้แรงกระแทกประตูอากาศเต็ม, และเพิ่มแรงขับเคลื่อนอย่างเหมาะสม, เพิ่มความเร็ว (เพื่อรักษาผสมอากาศ-น้ําในสัดส่วนที่เหมาะสมเมื่อฝุ่นที่ต้องการ),และทําการเจาะหินปกติ. หลังจากการเจาะท่อเจาะหยุดการทํางานของมอเตอร์อากาศและหยุดการให้อาหารทําให้เครื่องจักรลมกลับ, แผ่นเลื่อนเคลื่อนย้อนหลัง, และข้อเชื่อมแยกออกจากท่อเจาะ, และจากนั้นท่อเจาะที่สองถูกเชื่อมต่อสําหรับเจาะ, และอื่น ๆ2วิธีการลดสต๊อป: การลดสต๊อปนี้ถูกดําเนินการแบบครึ่งอัตโนมัติ ซึ่งเกิดขึ้นด้วยการร่วมมือของสต๊อปลดที่ถือเครื่องเจาะและการย้อนของสองฟอร์คและมอเตอร์อากาศของพวกเขา. เมื่อถอนไม้, เครื่องหมุนเคลื่อนย้ายกลับเมื่อลําเลียงที่สองของท่อเจาะ (ลําเลียงที่กลางปลายท่อเจาะ) เป็นตรงข้ามกับกรอบสแควร์ของบราคเกต, ใช้ฟอร์คที่จะใส่ช่องสองอย่างมั่นคง, และจากนั้นย้อนกลับมอเตอร์,เมื่อกรอบสี่เหลี่ยมของเครื่องถอดไม้และช่องแรกของท่อเจาะ (ช่องบนปลายของท่อเจาะ ชายต่อปลายของท่อเจาะ) ตรงข้ามกันตรง, ใช้ฟอร์คที่สองเพื่อใส่มันอย่างมั่นคง, และเอาออกฟอร์คแรก (สี่เหลี่ยมบราคเก็ตการปรับเปลี่ยนกระบอกขับเคลื่อนเพื่อทําให้สต๊อป unloader ขับสต๊อปเจาะที่จะย้ายกลับเมื่อช่องที่สองของแท่นเจาะที่สองถูกจัดให้ตรงกับช่องบราคเก็ต, กลับมอเตอร์, เมื่อสกรูของแท่นเจาะสอง หลังจากที่กระดุมถูกปลด, ถอนแท่นเจาะแรก,และจากนั้นถอนแท่งเจาะแต่ละครั้ง.   4เรื่องที่ต้องการความสนใจในการดําเนินงานตรวจสอบการเชื่อมต่อของสกรู, ปลูกและข้อต่อของส่วนของอากาศและน้ํา (เมื่อฝุ่นถูกกําจัดด้วยน้ํา) และการติดตั้งของกรอบและเจ้าภาพ2 ตรวจสอบสภาพการทํางานของเครื่องยืดน้ํามัน และตรวจสอบการยืดน้ํามันของมอเตอร์ลมและเครื่องชน3 ทําความสะอาดเครื่องชนและเครื่องจักรลมด้วยน้ํามันเบนซินหรือน้ํามันดีเซลเป็นประจํา และสังเกตความเสียหายของใบยนต์4การหมุนกลับไม่ได้ถูกอนุญาตเมื่อเจาะเพื่อป้องกันแท่งเจาะจากการสะดุด5เมื่อเครื่องหยุดทํางานในช่วงเวลาสั้น ๆ ให้แรงกดอากาศจํานวนเล็ก ๆ เพื่อป้องกันดินและทรายจากการเข้าสู่เครื่องชนเครื่องกระแทกต้องยกให้ห่างจากพื้นหลุม 1-2 เมตรแก้ไขมันอีกครั้ง6 ระหว่างการทํางาน ให้ความสนใจว่าเสียงของเครื่องชนและการทํางานของเครื่องเป็นปกติหรือไม่เครื่องต้องปิดทันทีเพื่อตรวจสอบ.⑦; เมื่อเพิ่มท่อเจาะใหม่ ให้ความสนใจพิเศษในการทําความสะอาดท่อเจาะเพื่อหลีกเลี่ยงทรายผสมผสานกับเครื่องชน เพื่อทําลายส่วนต่างๆ หรือทําให้เกิดอุบัติเหตุการปิด(มักใช้อากาศดันในการเป่าและล้างหลายครั้ง).8เมื่อมีน้ําบนพื้นที่ทํางาน ใช้เครื่องเจาะขนาดใหญ่เพื่อเปิดรู แล้วใส่หมวกและทําให้กรอบยาว 100-200 มิลลิเมตร เพื่อเปิดเผยพื้นดินเพื่อป้องกันดิน slag จากการเข้ารู.   5การบํารุงรักษาเครื่องจักรและการหล่อลื่น:หลังจบทุกการทํางาน ต้องถอดสกปรกบนพื้นผิวของเครื่อง2มันถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะแยกมันออกและปล่อยมันลงบนพื้นที่ทํางาน (ยกเว้นเมื่อแยกออกเป็นส่วนประกอบเพื่อการขนส่งง่าย)เพื่อป้องกันการสูญเสียส่วนอื่น ๆ และทําลายส่วนสําคัญของส่วนอื่น ๆ.3 เติมน้ํามันในเครื่องย่อยเป็นประจํา เพื่อให้แน่ใจว่า วาล์วควบคุม เครื่องลม และเครื่องชน มีการย่อยที่ดี4กล่องเกียร์ถูกหล่อลื่นด้วยผสมของไขมันที่มีฐานแคลเซียมและน้ํามันเครื่องยนต์เหมาะสมที่น้ํามันย่อยจะครอบคลุม 1/3-2/3 ของช่องว่างของกล่องเพื่อให้แน่ใจว่ากล่องเกียร์ย่อย.5ในส่วนผสมการขับเคลื่อน เนื่องจากการเคลื่อนไหวของแผ่นเลื่อนและกรอบเลื่อนที่สัมพันธ์, กรอบเลื่อนและแผ่นความดันและแผ่นเลื่อนสามารถสวม,แป๊ดการปรับที่อยู่ใต้แผ่นความดันสามารถถอนออกได้ เมื่อการขัดแย้งหนักแผ่นความดันแผ่นเลื่อนหรือกรอบเลื่อนสามารถเปลี่ยนได้ เพื่อให้ความแม่นยําในการเจาะสูง     การแก้ไขปัญหาทั่วไป1ท่อเจาะหัก:1 การแตกของท่อเจาะส่วนใหญ่ เกิดจากการขัดแย้งระหว่างท่อเจาะและผนังรู ซึ่งลดความหนาของผนังท่อเจาะและลดความแข็งแรงมากทําให้ท่อเจาะแตก.2 การบํารุงรักษาป้องกัน: ให้ความสนใจในการตรวจสอบเมื่อเพิ่มท่อเจาะ และหยุดใช้ท่อเจาะที่มีการสกัดเกิน   2. เครื่องชนไม่ได้เสียง:1 มีสี่กรณีที่พบได้ทั่วไป: (1) วาล์วแตก; (2) บัลลาสต์ที่แตกที่หางของเครื่องเจาะเข้าไปในบล็อคกระบอกและติดกระบี่;(3) ช่องออกอากาศถูกปิดด้วยฝุ่นหิน; (4) เมื่อการบดมีน้ํามากในหลุมและความต้านทานการออกอากาศใหญ่และชนไม่ง่ายที่จะเริ่มต้น2 วิธีการบําบัด: เมื่อเครื่องตีไม่เสียง ตรวจสอบตามเหตุผล 4 อย่างข้างต้น; วิธีการตรวจสอบคือการยกเครื่องตีขึ้นสักพัก, ลดความต้านทานไอออกพ่นน้ําบางส่วนเมื่อวิธีนี้ไม่ได้ทํางาน, มันอาจเป็นหนึ่งในเหตุผลสามอย่างแรก, และชนชนที่จําเป็นต้องถอนออกเพื่อทําความสะอาดหรือเปลี่ยน.   3จับติด1- นอกเหนือจากการสร้างที่ซับซ้อนที่อาจทําให้เครื่องติดระหว่างการเจาะปกติ, ยังมีเหตุผลต่อไปนี้: 1.หน่วยขุดใหม่ใหญ่กว่าเส้นผ่าตัดเดิม; 3. เครื่องย้ายระหว่างการเจาะหิน. ผลก็คือเครื่องมือเจาะจะหลุดในหลุม;หินตกจากผนังหลุมหรือเปิด หรือพบกับรอยแตกใหญ่หรือถ้ําระหว่างการเจาะหิน; 5 เมื่อมีบริเวณที่แตกด้วยดินเหลืองและหินแตก หินฝุ่นไม่สามารถปล่อย; 6. ความละเลยในการปฏิบัติงาน เมื่อการเจาะหยุดเป็นเวลานานฝุ่นหินไม่ได้ถูกพัดออก, และเครื่องมือเจาะไม่ได้ยกขึ้น, ดังนั้นชนที่ถูกฝังโดยฝุ่นหิน.2- วิธีการแปรรูป: ในส่วนของความแข็งแรงของเครื่องเจาะปัจจุบันที่เกี่ยวข้อง, ปีกที่แตกถูกกําจัดโดยพื้นฐาน.ฝุ่นหินที่อยู่ใต้หลุมสามารถพัดออกก่อน, และจากนั้นส่วนของท่อที่ไม่มีรอยต่อที่มีกว้างคล้ายกว้างของหลุมสามารถติดตั้งภายใน. เติมกับเนยหรือแอสฟัลท, เชื่อมต่อท่อเจาะกับพื้นของหลุม,และเอาปีกที่หักออกไปจากใต้หลุมเมื่อพบกับเครื่องเจาะห้าเครื่องติดสุดท้าย สถานการณ์ที่ร้ายแรงกว่าคือเครื่องเจาะไม่สามารถยกขึ้นและไม่สามารถวางลง เครื่องจักรลมไม่ได้หมุนและเครื่องชนไม่ได้เสียงในเวลานี้, วิธีเดียวที่จะหมุนเครื่องมือเจาะคือการใช้แรงหมุนหรือใช้เครื่องมือช่วยในการช่วยยกมัน, และจากนั้นยกเครื่องมือเจาะขณะที่อากาศกําลังได้รับการส่งมอบจนกระทั่งความผิดพลาดถูกกําจัด.เมื่อเจาะหินใหม่, ใช้แรงกดครั้งแรก, แล้วค่อย ๆ เพิ่มความดันการทํางานปกติ.   4.ชิ้นส่วนของบิต, มุม, และชิป:1 เมื่อท่อเจาะกระโดดขึ้น มันอาจเป็นสถานที่แลกเปลี่ยนของการเปลี่ยนแปลงการสร้างหินหรือก้อนหินหรือแผ่นเหล็กสแตนเลสได้ตกในมันหากแผ่นสแตนเลียถูกหลุดภาพถ่ายแทบจะถ่ายไม่ได้ และการเต้นของท่อเจาะเป็นจังหวะมากขึ้น2เมื่อยืนยันว่าชิ้นเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กมันยังสามารถได้รับโดยการรักษาปีกที่แตกของเครื่องเจาะเช่นเมื่อมีความผิดพลาดหรือพื้นที่แตกในหลุม , หนุบเหล็กสับในผนังของหลุมในจุดเหล่านี้, หรือไม่เอาออก, แทนเครื่องเจาะและดําเนินการเจาะ   5ระวังการใช้เครื่องจักรลม:1ก่อนการเชื่อมมอเตอร์กับเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกเชือกแล้วเป่าเชือกด้วยอากาศกด ก่อนเชื่อม.2 การเชื่อมต่อระหว่างมอเตอร์และลําเลียงต้องมั่นคงก่อนการใช้งาน, มันจําเป็นต้องแน่ใจว่าเครื่องยืดยืดมีน้ํามันยืดยืดและเส้นทางน้ํามันยืดยืดถูกปลด. มันไม่ได้รับอนุญาตให้ทํางานโดยไม่มีน้ํามันยืดยืด.4 เมื่อพบว่ามอเตอร์ทํางานผิดปกติ หยุดงานทันทีและดําเนินการบํารุงรักษา

แพลตฟอร์มการเจาะปูนในปัจจุบันใช้มากขึ้นในโครงการเจาะปูน ในโครงการนี้ ความเร็วของกระบวนการเจาะปูนยังมีความสําคัญมากมันไม่เหมาะสําหรับฤดูฝนในส่วนของเหตุผล ตอนนี้ผมจะให้คุณวิเคราะห์ หลังจากที่ mattock มันเป็นจําเป็นที่จะตรวจสอบผลของการปั๊มน้ํา ในสถานการณ์ปกติและระดับน้ําคงที่ไม่ต่ํากว่า 8 ชั่วโมงขณะที่การเคลื่อนไหวการไหลของระดับน้ําจะถูกวัด ความหนาชั้นและขนาดอนุภาคของกรองควรถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการการออกแบบและชั้นดินและฝุ่นต้องถอนก่อนการวาง. วัสดุกรองควรถูกกรองเพื่อกําจัดดินและปริมาณสํารองข้างงานเจาะเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายน้ําของสถานที่ก่อสร้างเรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงฤดูฝน

ลูกค้าของเราทําการเจาะแนวขวาง (HDD) การเจาะแนวขวาง (HDD) เป็นเทคนิคในการติดตั้งท่อ,และท่อประปาที่ไม่มีถ้ําขุดหรือขุดอื่นๆการใช้เครื่องเจาะทิศทางและอุปกรณ์ติดตั้งที่เกี่ยวข้องมันเป็นไปได้ที่จะเจาะอย่างแม่นยําตามเส้นทางเจาะที่ต้องการและย้อนกลับท่อที่จําเป็นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์บริการหรือนิติบุตรการติดต่อโทรคมนาคม.   พูดง่ายๆ มันยังเรียกว่า การเบื่อทิศทางซึ่งอ้างถึงวิธีการใหม่สําหรับสถานที่เจาะเพื่อได้รับน้ํามันโดยใช้ความพยายามและพลังงานน้อยกว่าความพยายามเจาะทิศทางอื่น ๆในโครงการที่บริษัทขุดเลือกใช้การขุดแนวราบ เครื่องขุดทิศทางจะใช้ในการขุดผ่านเส้นทางที่กําหนดไว้ก่อน   นี่คือบางส่วนของเครื่องเจาะสําหรับโครงการ HDD ของคุณ: 1) เครื่องเจาะไทรคอน -----5 1/2 6 1/2 6 3/4 8 1/2 9 7/8 12 1/4 2) PDC บรูบิต-------สแตนเลสส่วนตัว PDC บิต & แมตริกซ์ส่วนตัว PDC บิตจากขนาด 5 1/2 ณ 17 1/2 ณ 3) เครื่องเปิดรูหิน เรียกว่า เครื่องบดหิน   กําลังมองหาเครื่องเจาะทริคอน?เครื่องเจาะพีดีซี?เครื่องเปิดรูหิน?ติดต่อเราด้วยอิสระ~~~ผู้ผลิตเครื่องเจาะจีน,ตัวเลือกแรกของคุณ~~~

กณิตศาสตร์ของใบมีดของบิตแฮมเพชร scraper เป็นพื้นฐานเดียวกันกับของบิตแฮมเพชร scraperโดยมีเพียงส่วนหนึ่งของบล็อกคาร์ไบด์ในรูและช่องเลื่อยของใบมีดถูกเปลี่ยนเป็นบล็อกพอลิกริสตัลลีนที่ติดเพชร. กณิตศาสตร์ของใบมีดของบิตแฮมเพชร scraper เป็นพื้นฐานเดียวกันกับของบิตแฮมเพชร scraperโดยมีเพียงส่วนหนึ่งของบล็อกคาร์ไบด์ในรูและช่องเลื่อยของใบมีดถูกเปลี่ยนเป็นบล็อกพอลิกริสตัลลีนที่ติดเพชร.

ใช้ PDC Bit และ Tricone Bit สําหรับการขุดเจาะน้ํามัน, การขุดเจาะก๊าซ, การขุดเจาะถ้ําภูมิอุณหภูมิ, การทําเหมืองแร่, การสํารวจภูมิศาสตร์, การสํารวจทางน้ํา, การขุดเจาะถ้ําน้ํา, โครงการท่อหลอด HDD, โครงการก่อสร้างรากฐาน แต่วิธีการเลือกเครื่องเจาะที่เหมาะสม? ตอนนี้ให้เราช่วยเลือกเครื่องเจาะที่เหมาะสมสําหรับคุณ   1มันมีความแตกต่างอะไรกัน ความแตกต่างที่ตรงไปตรงมาที่สุดคือไม่มีส่วนเคลื่อนที่ใน PDC Bit. โครงสร้างของพวกเขามีดังต่อไปนี้:       บิททริคอนประกอบด้วย 3 ′′ โคนัส′′ ที่ต้องหมุนบนเบียริงที่มีน้ํามันการปรับน้ํามันนี้ในทางกลับกันจําเป็นต้องเก็บน้ํามันและสําหรับทุกโครงการขนาดกลางหรือขนาดใหญ่บางชนิดของผนึกที่พกพาเพื่อป้องกันเศษขยะจากการเข้าไปใน tricone และหยุดหมุน. บิทตัด PDC ที่คงที่แข็งแรงและประกอบด้วยส่วนที่เคลื่อนไหวไม่ได้. บิท PDC ถูกทําโดยการรวมเพชรประดิษฐ์ที่มีเมล็ดละเอียดและวอลฟราเมนคาร์ไบด์ภายใต้ความร้อนและความดันที่สูงมาก     ประเภทการตัด PDC และ Tricone ก็แตกต่างกันเช่นกัน PDC คือการตัดหินในขณะที่ Tricone คือการจัดกลุ่ม การบด ทริคอนบิตต้องการ WOB ที่สูงกว่า เพื่อให้ทํางานได้ดี ไม่เช่นนั้น หน่วยใส่ของมันอาจสวมเสื่อมก่อนเวลา   2ข้อดีของ PDC bit และ tri-cone bit   3สรุป พีดีซีเป็นแนวคิดสําหรับสถานการณ์การเกิด มันทํางานได้ดีในหินที่แข็งแกร่งและเหมือนกัน เช่น หินปูน หินหินปูน หินทราย และดิน เมื่อหินของคุณดังกล่าว, คุณสามารถทดลอง PDC bit เป็นทางแก้ไขที่รวดเร็ว, ปลอดภัย, rebultable (ราคาต่ําในระยะยาว) ไม่งั้นทริคอนเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

ทริคอนบิตยังเรียกว่า ทริคอนเจาะบิต, หินเจาะบิต, ทริคอนบิต, รอลเลอร์คอนบิต. มันแบ่งออกเป็น TCI บิตและบิตฟัน Mill ((ยังเรียกว่าเหล็กฟันบิต)ทริคอน บิต เป็นเครื่องมือเจาะหินที่พบในเจาะบ่อนน้ํามัน, การเจาะเจาะก๊าซ, การเจาะเจาะภูมิอุ่น, การทําเหมืองแร่, การสํารวจภูมิวิทยา, การสํารวจน้ํา, การเจาะเจาะเจาะน้ํา, โครงการท่อท่อ HDD, โครงการรากฐาน.   บิตประกอบด้วยสามหัวหมุนทรงโคน อุปกรณ์พร้อมกับหลายแถวของฟันที่ตรงกันหัวมีมุมหันอยู่ประมาณ 45 ° และจัดวางรอบตัวของชิ้นส่วนด้วยจุดสูงของพวกเขามุ่งหน้าในทางเข้าไปยังกัน. หัวแต่ละหัวมีพัสดุพัสดุสําหรับการรับรองการหมุนที่เรียบร้อย. บิต tricone เป็นปกติถูกติดตั้งบนปลายของสายเจาะและหมุนต่อหน้าเจาะทําให้ฟันบนหัวตัดวัสดุออกจากหน้าและก้าวหน้ารูเจาะ.   แนวคิดพื้นฐานที่เป็นหลักของประสิทธิภาพของเครื่องเจาะโคนหมุน คือการกระทําสองแกนของเครื่องเจาะบิตร่างกายหมุนรอบแกนของตัวเองในขณะที่หัวตัวเองหมุนรอบของพวกเขาในมุมกับแกนของร่างกายการทํางานหลายแกนนี้เป็นกลไกการตัดที่มีประสิทธิภาพมาก ทําให้บิตทริคอนเป็นตัวเลือกทั่วไปสําหรับการขุดลึกการออกแบบยังมีประหยัดเพราะหัวเจาะสามปรับปรุงส่วนผสมการใช้งานของบิตที่จะเจาะความก้าวหน้า.